Inspeção de matéria-prima:
Quando um fabricante de correntes de ferro compra um lote de matéria-prima, os trabalhadores precisam cortar pedaços de 10 cm para dureza e análise espectral para verificar se os elementos químicos atendem aos padrões. Em seguida, os trabalhadores inspecionam visualmente a qualidade das matérias-primas; somente aqueles que passam na inspeção iniciam a produção.
Linha de produção de soldagem:
A produção é baseada nas necessidades do cliente. Máquinas de tecelagem e soldagem de correntes são usadas para tecer as correntes, seguidas de soldagem com uma máquina de solda por chama para garantir uma superfície lisa. Um teste de ruptura é realizado nesta fase para medir a resistência à tração e a carga nominal da corrente.
Alinhamento do primeiro-estágio Etapas preliminares:
Correntes enegrecidas requerem uma primeira calibração. Esta etapa confirma que os elos da corrente atendem aos padrões. O objetivo da calibração é afixar um carimbo de aço para marcação, conforme necessidade do cliente. Este carimbo deve ser claramente visível.
Processo de tratamento térmico:
As correntes galvanizadas requerem tratamento térmico, comumente conhecido como têmpera. Isso é realizado sob conversão de frequência-dupla e controle de temperatura constante. O tratamento térmico melhora a dureza e a resistência da corrente. Uma seção da corrente é então cortada para testes de dureza superficial, resistência à ruptura e alongamento para garantir a conformidade com os padrões.
Segundo processo de calibração:
Correntes de elos redondos requerem... É necessária calibração secundária, envolvendo o corte de 5 ou 7 elos para calibração. A resistência à tração deve ser superior a 2,5 vezes a carga nominal e as dimensões da corrente devem atender aos requisitos do cliente.
Teste de tração de arco:
Cada corrente de aço manganês de 6 metros é puxada com um teste de tração em arco a 2,5 vezes a carga nominal. Isto é para verificar a consistência da corrente de 6 metros e para verificar a eficácia do tratamento térmico.
Corte:
A corrente é cortada em dimensões específicas de acordo com a necessidade do cliente, como 6 metros, 10 metros ou 20 metros. Um teste de quebra de corrente também é necessário nesta fase.
Tratamento de Superfície:
Corte de corrente resistente-a altas temperaturas. Posteriormente, são necessários processos de tratamento de superfície de acordo com as necessidades do cliente. Isso inclui polimento, escurecimento, galvanização, eletroforese e revestimento Dacromet, entre outros. O objetivo desses tratamentos de superfície é a prevenção da ferrugem, e os clientes precisam escolher o processo apropriado com base no ambiente de uso pretendido.
Inspeção de produto acabado:
Após a fabricação da corrente, o departamento de controle de qualidade realiza inspeções. Isso envolve testar a dureza, a resistência à tração, a resistência à ruptura e o alongamento da corrente para garantir que ela atenda aos padrões.
Embalagem e armazenamento:
Após passar pela inspeção, a corrente precisa ser embalada e armazenada. Os métodos de embalagem adequados incluem sacos de toneladas, engradados de madeira, tambores de ferro e tambores de plástico.